Quel est le processus d'usinage après l'investissement dans les pièces en métal?

Salut! Je suis un fournisseur d'investissement qui coule des pièces métalliques, et aujourd'hui je veux discuter de ce qui se passe dans le processus d'usinage après que les investissements aient jeté ces pièces métalliques.

La coulée d'investissement, également connue sous le nom de processus de la chronométrage perdu, est un moyen super cool de fabriquer des pièces métalliques complexes à haute précision. Mais une fois le casting terminé, ce n'est que le début. Il existe plusieurs étapes d'usinage qui suivent pour faire monter les pièces aux spécifications requises.

Tout d'abord, parlons du nettoyage du casting. Après le processus de coulée d'investissement, les pièces ont généralement des trucs supplémentaires sur eux, comme le système de déclenchement (les canaux par lesquels le métal fondu s'est coulé dans le moule) et quelques bords rugueux. Nous commençons par supprimer le système de déclenchement. Cela peut être fait à travers diverses méthodes, telles que le sciage ou le broyage. Le sciage est un moyen assez simple de couper les plus grandes parties du système de déclenchement. Nous utilisons une scie à vitesse élevée avec la bonne lame pour le métal avec lequel nous travaillons. Le broyage, en revanche, est idéal pour se débarrasser de tous les petits restes et lisser la zone où le système de déclenchement a été attaché.

Une fois le système de déclenchement supprimé, nous passons à la gestion des bords rugueux. Les moulages ont souvent un flash, qui est une fine couche d'excès de métal qui se forme aux coutures de moule. Le déburlateur est le processus de suppression de ce flash. Nous pouvons utiliser des outils manuels de déburrication tels que des fichiers et des grattoirs pour des pièces plus petites ou des méthodes plus automatisées pour des cycles de production plus importants. Les machines de déborrement automatisées peuvent utiliser des ceintures abrasives, des pinceaux ou même des processus chimiques pour éliminer le flash rapidement et uniformément.

Après avoir nettoyé le casting, la précision dimensionnelle est la prochaine grande chose. La plupart des pièces moulées d'investissement ont besoin d'usinage pour répondre aux dimensions précises spécifiées par le client. Les opérations d'usinage comme le tournage, le fraisage et le forage entrent en jeu ici.

Le virage est utilisé pour créer des formes cylindriques ou pour réduire le diamètre d'une pièce. Dans une opération de virage, la pièce est tournée sur un tour et un outil de coupe est introduit dans la pièce rotative pour éliminer le matériau. C'est idéal pour créer des arbres, des épingles et d'autres composants ronds. Par exemple, si nous avons jeté une pièce cylindrique rugueuse et que le client en a besoin pour avoir un diamètre et une finition de surface spécifiques, le tour peut y arriver.

Le broyage est un autre processus d'usinage important. Il s'agit d'utiliser un coupeur rotatif pour éliminer le matériau de la surface de la pièce. Le broyage peut créer des surfaces plates, des emplacements, des poches et des formes complexes. Nous pouvons utiliser différents types de fraises, comme les usines d'extrémité et les moulins en face, selon le travail. Par exemple, si nous avons besoin de créer une surface de montage plate sur une partie coulée ou de couper une fente pour une voie de clavier, le broyage est le chemin à parcourir.

Le forage est utilisé pour créer des trous dans les pièces. Nous utilisons des bits de forage de différentes tailles et géométries pour percer les trous avec le diamètre et la profondeur requis. Parfois, après le forage, nous pourrions avoir besoin d'effectuer des opérations supplémentaires comme l'alésage ou le taraudage. L'alésage est utilisé pour améliorer la précision et la finition de surface du trou percé, tandis que le taraudage est utilisé pour créer des fils internes dans le trou.

La finition de surface est également une partie cruciale du processus d'usinage post-coulée. La finition de surface d'une pièce peut affecter ses performances, son apparence et sa résistance à la corrosion. Il existe plusieurs techniques de finition de surface que nous pouvons utiliser.

Une méthode courante est le sablage. Le sablage implique de propulser de fines particules de sable ou d'autres matériaux abrasifs à grande vitesse sur la surface de la pièce. Cela peut éliminer toutes les impuretés de surface restantes, améliorer la texture de la surface et donner à la partie un aspect uniforme. Il est également idéal pour préparer la surface pour un revêtement ou une peinture supplémentaire.

Le polissage est une autre option pour réaliser une surface lisse et brillante. Nous pouvons utiliser différentes grades de matériaux abrasifs, en commençant de grossier à fine, pour polir progressivement la surface de la pièce. Le polissage est souvent utilisé pour des parties où l'esthétique est importante, comme les composants en métal décoratifs ou les pièces qui ont besoin d'avoir une surface à faible frottement.

Le revêtement est également une partie importante du processus d'usinage post. Nous pouvons appliquer différents types de revêtements pour améliorer la résistance à la corrosion de la pièce, la résistance à l'usure ou d'autres propriétés. Par exemple, nous pourrions appliquer un revêtement de zinc sur une pièce en acier pour le protéger de la rouille. Ou nous pourrions utiliser un revêtement en céramique pour améliorer la résistance à l'usure d'une pièce qui sera soumise à des conditions de frottement élevé.

Maintenant, je sais que tout cela semble un peu technique, mais ces processus sont ce qui fait notreInvestment Casting Metal Partsexcellent. Nous sommes fiers de fournir des pièces de haute qualité qui répondent aux besoins spécifiques de nos clients. Que vous recherchiezProduits de coulée de précision en acier inoxydableouPièces mécaniques Coulage de précision, nous avons l'expertise et les capacités d'usinage à livrer.

Si vous êtes sur le marché des investissements en casting de pièces métalliques et que vous souhaitez en savoir plus sur nos produits et services, n'hésitez pas à tendre la main. Nous sommes toujours heureux de discuter, de répondre à vos questions et de discuter de la façon dont nous pouvons répondre à vos besoins spécifiques. Qu'il s'agisse d'un projet à petite échelle ou d'une production de gros volume, nous sommes là pour vous aider. Alors, commençons une conversation et voyons comment nous pouvons travailler ensemble pour vous permettre de vous procurer les meilleures pièces de métal d'investissement sur le marché.

Références:

• "Ingénierie et technologie de fabrication" par Serope Kalpakjian et Steven Schmid
• "Casting d'investissement: le guide complet" par une industrie - un expert de premier plan en casting d'investissement