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Composants industriels en aluminium pour pompes et vannes

Composants de pompe et de vanne en aluminium sur mesure de haute-précision

Nous fabriquons des pièces moulées en aluminium personnalisées OEM et des composants usinés CNC de précision-conçus pour les pompes industrielles, les ensembles de vannes et les systèmes de contrôle des fluides. En combinant des techniques de moulage optimisées avec un usinage à tolérances serrées-, nous fournissons des composants-étanches à la pression et sans fuite-construits selon vos spécifications techniques exactes.

Spécifications de base et options de matériaux

Pour rationaliser la sélection et les devis d'ingénierie, nous fabriquons en utilisant des alliages d'aluminium certifiés adaptés à vos exigences spécifiques en matière de pression, de corrosion et de résistance.

Propriété / Caractéristique	Détails des spécifications
Alliages d'aluminium courants	A380, A360, A356, ADC12, AlSi7Mg, AlSi10Mg
Processus de coulée	Moulage sous pression-haute pression, moulage sous pression par gravité (moule permanent), moulage en sable
Tolérances d'usinage	Fraisage et alésage CNC : jusqu'à +/-0,01 mm (+/-0,0004 po)
Rugosité de la surface	Surfaces d'étanchéité usinées : Ra 0,8 um - 1.6 um ; Finitions spéciales : jusqu'à Ra 0,4 um
Tests de fuite et de pression	Essais hydrostatiques jusqu'à 30 bars (435 psi) ; Pneumatique/Air-sous-tests de dégradation par l'eau
Traitements de surfaces	Anodisation (Type II/III), conversion chromate (conforme RoHS/REACH), revêtement en poudre, revêtement E-
Conformité aux normes	ISO 9001:2015, tolérances ISO 2768-m/f, normes ASTM B85 / B26

Aluminum Alloy Centrifugal Pump Casing

Catégories de composants critiques

Composants de pompe en aluminium
Les géométries de pompes complexes nécessitent un contrôle strict de la cavité interne et une gestion de la micro-porosité.
• Corps et carters de pompe :-nervures de refroidissement moulées, épaisseur de paroi optimisée et profils de volutes internes précis.
• Couvercles d'extrémité et plaques à volute : faces de montage à haute -planéité conçues pour empêcher l'éclatement du joint sous pression.
• Brides et adaptateurs : diamètres d'alésage usinés avec précision-et concentricité du cercle de boulon-pour un montage direct.

Composants de vannes en aluminium
Conçu pour le contrôle des fluides, l’intégrité de la pression et l’alignement précis des ports.
• Corps et couvercles de vanne : conceptions coulées à paroi fine- optimisées pour une réduction de poids sans sacrifier la rétention de pression.
• Interfaces de montage de l'actionneur : supports de montage usinés conformes aux modèles ISO 5211.
• Adaptateurs de ports et boîtiers de connexion : connexions filetées (NPT, BSPP, métriques) coupées selon des calibres de filetage précis.

Focus technique : contrôle de la porosité et prévention des fuites

La porosité interne est la principale cause de fuite de pression dans les composants moulés des pompes et des vannes. Nous mettons en œuvre des contrôles rigoureux à chaque étape de fabrication :

Simulation de flux de moule :

Avant l'outillage, nous effectuons une analyse de simulation pour optimiser les systèmes de vannes, la ventilation sous vide et les puits de trop-plein, minimisant ainsi le piégeage de l'air.

Épaisseur de paroi contrôlée :

Les transitions structurelles sont conçues pour éliminer les points chauds localisés qui provoquent une porosité de retrait.

Surépaisseurs d'usinage calibrées :

Nous structurons les marges d'usinage de manière à ce que les coupes lourdes ne pénètrent pas dans la peau externe dense dans les zones poreuses souterraines.

Imprégnation de résine (facultatif) :

Pour les exigences de pression extrême-, les composants subissent une imprégnation sous vide pour sceller la micro-porosité de manière permanente.

Assurance qualité et vérification

Chaque lot de production est soumis à une vérification complète de la traçabilité par rapport aux dessins techniques approuvés :

Contrôle dimensionnel de la MMT :Vérification de la machine à mesurer tridimensionnelle pour les entraxes des trous, la géométrie de l'alésage et les références critiques.

Vérification de la rugosité de la surface :Tests au profilomètre pour garantir l'intégrité de l'étanchéité des joints toriques et des joints.

Tests de pression et de fuite à 100 % :Appareils de test de perte de pression dédiés pour toutes les géométries contenant des fluides-avant expédition.

Certification matérielle :Rapports d'analyses chimiques et d'essais mécaniques fournis par lot (certification EN 10204 3.1 disponible).

Submersible Pump Aluminum Motor Housing

FAQ

Q : Comment garantissez-vous des performances sans-fuite sur les pièces sous pression-contenant de l'aluminium ?

R : Nous combinons l'analyse de l'écoulement du moule pour éliminer la porosité interne des gaz avec des tests de décroissance de pression à 100 % sur les pièces finies. L’imprégnation de résine sous vide est également appliquée lorsqu’une étanchéité extrême à la pression est requise.

Q : De quels fichiers avez-vous besoin pour fournir un devis technique précis ?

R : Veuillez soumettre des fichiers CAO 3D (STEP, IGES ou X_T) ainsi que des dessins techniques 2D (PDF ou DWG) indiquant les tolérances, la qualité du matériau et les exigences en matière de rugosité de surface.

Q : Pouvez-vous correspondre aux normes équivalentes en matière d'alliage d'aluminium personnalisé (par exemple, qualités européennes par rapport aux qualités américaines) ?

R : Oui. Nous travaillons avec des normes d'équivalence internationales, notamment ASTM, EN, DIN et JIS (par exemple, A380 / ADC12 / EN AC-46000 ; A356 / AlSi7Mg). Les certificats de matériaux du spectromètre sont fournis par lot.

Q : Quel est le délai de livraison typique pour le développement de prototypes et la production de masse ?

R : L’outillage de prototypes et la production d’échantillons nécessitent généralement 3 à 4 semaines. Une fois les échantillons approuvés, le délai de production en série varie de 4 à 6 semaines en fonction du volume et des processus de finition.

Q : Comment gérez-vous la maintenance et la longévité des outils de moulage pour les commandes OEM répétées ?

R : La maintenance des outils de moulage est entièrement gérée en-interne. Nous effectuons régulièrement des traitements de nettoyage, de polissage et de soulagement du stress-. Les garanties sur la durée de vie des outils sont fournies en fonction de la nuance d'acier sélectionnée.

Nous sommes des fabricants et fournisseurs professionnels de composants en aluminium de pompes et de vannes industrielles en Chine, spécialisés dans la fourniture d’un service personnalisé de haute qualité. Nous vous invitons chaleureusement à acheter ici des composants en aluminium de pompes et de vannes industrielles bon marché fabriqués en Chine dans notre usine. Pour une consultation sur les prix, contactez-nous.

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