Les méthodes d’usinage de pièces de précision ?

La méthode de processus d'usinage de pièces de précision, qui comprend l'utilisation de la programmabilité du centre d'usinage pour compiler raisonnablement le programme d'usinage CNC, l'usinage de précision CNC et l'optimisation des paramètres de coupe en utilisant le fonctionnement humanisé du centre d'usinage. Sélection raisonnable de la géométrie de l'outil et utilisation de forets et de fraises en acier rapide ordinaires pour traiter des trous en alliage de titane de haute précision et à grand rapport d'ouverture.

Et l'aspect pratique de l'amélioration de l'outil, de l'optimisation des paramètres de coupe et de la méthode de traitement est vérifié par le traitement de l'échantillon lui-même. L'alliage de titane est un alliage haute température largement utilisé, principalement utilisé dans la fabrication de boîtiers de protection pour les instruments forestiers.

Par conséquent, la technologie de traitement des alliages de titane traités par des pièces de précision a un impact direct sur la qualité des produits en alliage de titane, ce qui implique l'usinage des alliages de titane, en particulier la technologie de traitement du forage de trous profonds et la transformabilité du forage de trous profonds. Comment déterminer le domaine d'application des alliages de titane.

La technologie existante de traitement des pièces de précision consiste à utiliser des roulements en céramique mixte pour correspondre à l'huile lubrifiante, ce qui peut ne pas poser de problème pour l'arbre principal à 15 000 tr/min. Nous avons également constaté que certains fabricants utilisent un autre type de roulement qui est toujours constitué de tôle à l'intérieur et à l'extérieur, d'un usinage et d'une fabrication de précision, mais la partie rotative est constituée d'un matériau céramique très rigide et durable. La chaleur est l’ennemi naturel de la précision et de la longévité des roulements.

Lorsque l'arbre principal tourne à 10 000 tr/min, il est plus représentatif d'utiliser le système d'instruments à brouillard d'huile (OilAirLube). Ce système fournit peu (mais suffisamment) d'huile lubrifiante pour réduire la génération de chaleur des roulements, le processus d'usinage de précision et le chalumeau aide également à dissiper la chaleur. La chaleur restante est transférée vers un système de refroidissement qui ne provoque pas de circulation et qui est fermé.