Décrire en détail les caractéristiques et les différences des différents moulages

1. Le moulage peut également être divisé en moulage par gravité et moulage sous pression selon le processus de coulée du métal en fusion. La coulée par gravité fait référence au processus d'injection de métal en fusion dans le moule sous l'action de la gravité terrestre, également connu sous le nom de coulée. Le moulage par gravité au sens large comprend le moulage en sable, le moulage dans des moules métalliques, le moulage à modèle perdu, le moulage dans des moules en boue, etc. ; La coulée par gravité au sens étroit fait spécifiquement référence à la coulée dans des moules métalliques. Le moulage sous pression fait référence au processus d'injection de métal en fusion dans un moule sous l'action d'autres forces externes (à l'exclusion de la gravité). La coulée sous pression au sens large comprend la coulée sous pression et la coulée sous vide des machines de coulée sous pression, la coulée basse pression, la coulée centrifuge, etc. ; Le moulage sous pression au sens étroit fait référence au moulage sous pression de type métallique de la machine de moulage sous pression, appelé moulage sous pression. Xudong Precision Casting Factory est engagée depuis longtemps dans le moulage par gravité de moules en sable et de moules métalliques. Ces procédés de coulée sont actuellement les plus couramment utilisés dans la coulée de métaux non ferreux et leur prix relatif est également le plus bas.

2. Le moulage au sable est un processus de moulage traditionnel qui utilise le sable comme matériau de moulage principal pour fabriquer des moules de moulage. Les moules en sable sont généralement coulés par gravité, et le moulage à basse pression, le moulage centrifuge et d'autres procédés peuvent également être utilisés lorsqu'il existe des exigences particulières. L'adaptabilité du moulage au sable est très large, de petites pièces, de grandes pièces, des pièces simples, des pièces complexes, des pièces uniques, de grandes quantités peuvent être utilisées. Le moule utilisé pour le moulage au sable était autrefois principalement en bois, communément appelé moule en bois. Afin de remédier aux défauts des moules en bois qui sont faciles à déformer et à endommager, Xudong Precision Casting Factory les a tous remplacés par des moules en alliage d'aluminium ou des moules en résine avec une précision dimensionnelle élevée et une longue durée de vie, à l'exception des moulages en sable produits par une seule pièce. Bien que le prix ait augmenté, il reste beaucoup moins cher que les moules pour le moulage de moules métalliques, et l'avantage de prix est particulièrement important dans la production de petits lots et de grandes pièces. De plus, les moules en sable sont plus réfractaires que les moules en métal, c'est pourquoi des matériaux ayant des points de fusion plus élevés, tels que les alliages de cuivre et les métaux ferreux, sont également utilisés dans ce processus. Cependant, le moulage en sable présente également certains inconvénients : comme chaque moule de moulage en sable ne peut être coulé qu'une seule fois, le moule de coulée est endommagé après l'obtention de la pièce moulée et doit être remodelé, de sorte que l'efficacité de production du moulage en sable est inférieure ; Et parce que la nature générale du sable est molle et poreuse, la précision dimensionnelle des pièces moulées en sable est faible et la surface est plus rugueuse. Cependant, l'usine de moulage de précision Xudong a considérablement amélioré l'état de surface des pièces moulées en sable grâce à des années d'accumulation de technologie, et son effet après le grenaillage est comparable à celui des pièces moulées en métal.

3. Le moulage en moules métalliques est un processus moderne de fabrication de moules de coulée creux pour le moulage avec de l'acier allié résistant à la chaleur. Les moules métalliques peuvent être coulés soit par gravité, soit par pression. Le moule de coulée du moule métallique peut être utilisé de manière répétée et répétée, et chaque fois que le liquide métallique est versé, une coulée est obtenue, la durée de vie est très longue et l'efficacité de production est très élevée. Le moulage du moule métallique a non seulement une bonne précision dimensionnelle, la surface est lisse, mais également dans le cas du coulage du même métal en fusion, la résistance du moulage est supérieure à celle du moule en sable, et il n'est pas facile de être endommagé. Par conséquent, dans la production en série de pièces moulées de petite et moyenne taille en métaux non ferreux, tant que le point de fusion du matériau de coulée n'est pas trop élevé, le moulage en moule métallique est généralement préféré. Cependant, le moulage en moule métallique présente également certains inconvénients : étant donné que l'acier allié résistant à la chaleur et le traitement des cavités creuses sont plus coûteux, le coût du moule métallique est élevé, mais le coût global est beaucoup moins cher que le coût du moule de moulage sous pression. Pour une production en petites séries, le coût du moule alloué à chaque produit est évidemment trop élevé et généralement difficile à accepter. De plus, étant donné que le moule métallique est limité par la taille du matériau du moule et la capacité de l'équipement de traitement des cavités et de l'équipement de coulée, il est impuissant pour les pièces moulées particulièrement grandes. Par conséquent, dans la production de petits lots et de grandes pièces, le moulage en moules métalliques est rarement utilisé. De plus, bien que le moule métallique soit fabriqué en acier allié résistant à la chaleur, la résistance à la chaleur est encore limitée et il est généralement utilisé pour le moulage d'alliages d'aluminium, d'alliage de zinc et d'alliage de magnésium, et a été moins utilisé dans le moulage d'alliages de cuivre. , et est moins utilisé pour la coulée de métaux ferreux. Les moules métalliques de Xudong Precision Casting Factory sont tous conçus et fabriqués par eux-mêmes, afin de pouvoir fournir plus rapidement aux clients des moules bon marché et adaptés de haute qualité.

4. Le moulage sous pression est le moulage sous pression d'un moule métallique effectué sur la machine de moulage sous pression, qui est le processus de moulage avec la plus haute efficacité de production à l'heure actuelle. Les machines de moulage sous pression sont divisées en deux catégories : les machines de moulage sous pression à chambre chaude et les machines de moulage sous pression à chambre froide. La machine de moulage sous pression à chambre chaude présente un degré élevé d'automatisation, moins de perte de matière et une efficacité de production plus élevée que la machine de moulage sous pression à chambre froide, mais elle ne peut être utilisée que pour la production de pièces moulées avec des matériaux à bas point de fusion tels que alliage de zinc et alliage de magnésium en raison de la restriction de la résistance thermique des pièces. Les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium, largement utilisées aujourd'hui, ne peuvent être produites que sur des machines de coulée sous pression à chambre froide en raison de leurs points de fusion élevés. La principale caractéristique du moulage sous pression est que le métal en fusion remplit la cavité sous haute pression et à grande vitesse, et se forme et se solidifie sous haute pression, et les inconvénients du moulage sous pression sont les suivants : parce que le métal en fusion remplit la cavité sous haute pression et à grande vitesse dans le processus, il est inévitable que l'air dans la cavité soit pris en sandwich à l'intérieur du moulage, formant des pores sous-cutanés, de sorte que les moulages sous pression en alliage d'aluminium ne conviennent pas au traitement thermique, et les moulages sous pression en alliage de zinc ne conviennent pas à la pulvérisation de surface (mais peuvent être peint). Sinon, lorsque les pores internes de la pièce moulée sont chauffés par le traitement mentionné ci-dessus, ils seront chauffés et se dilateront et provoqueront une déformation ou une bulle de la pièce moulée. De plus, la tolérance de coupe mécanique du moulage sous pression doit également être plus petite, généralement d'environ 0,5 mm, les deux peuvent réduire le poids de la pièce moulée, réduire la quantité de traitement de découpe pour réduire les coûts et éviter de pénétrer dans la couche dense. en surface, exposer les pores sous-cutanés, provoquer la mise au rebut de la pièce.