Savez-vous quelle est la différence entre l’acier moulé et la fonte ?

La différence essentielle entre la fonte et l'acier moulé est que la composition chimique est différente, en ingénierie, on considère généralement que la teneur en carbone est supérieure à 2% pour le fer, et inférieure à cette valeur pour l'acier. En raison de la composition différente, les propriétés organisationnelles ne sont pas les mêmes, en général, la plasticité et la ténacité de l'acier moulé sont meilleures, les performances d'allongement, de retrait de section et de ténacité aux chocs sont bonnes, les propriétés mécaniques de la fonte sont dures et fragile. Voici donc la différence entre l'acier moulé et la fonte.

La fonte peut être divisée en :

Fonte blanche. La teneur en carbone et en silicium est faible, le carbone existe principalement sous forme de cémentite et la fracture est blanc argenté. Le retrait pendant la solidification est important, ce qui permet de produire facilement des trous de retrait et des fissures. Haute dureté, fragilité, ne peut pas résister à la charge d'impact. Il est souvent utilisé comme ébauche pour la fonte malléable et pour fabriquer des pièces résistantes à l'usure.

Fonte grise. La teneur en carbone est élevée (2,7 % ~ 4,0 %), le carbone existe principalement sous forme de graphite en paillettes, la fracture est grise, appelée fonte grise. Faible point de fusion (1145 ~ 1250 degrés), faible retrait lors de la solidification, résistance à la compression et dureté proches de l'acier au carbone, bonne absorption des chocs. Utilisé pour fabriquer des bancs de machines-outils, des cylindres, des boîtes et d'autres pièces structurelles.

Fonte malléable. Obtenu à partir de la fonte blanche après traitement de recuit, le graphite se répartit sous forme de mottes et de floculation, appelée fonte dure. Il présente une microstructure uniforme, une résistance à l'abrasion, une bonne plasticité et une bonne ténacité. Il est utilisé pour fabriquer des pièces aux formes complexes pouvant résister à de fortes charges dynamiques.

Fonte alliée. La fonte ordinaire est obtenue en ajoutant des éléments d'alliage appropriés (tels que le silicium, le manganèse, le phosphore, le nickel, le chrome, le molybdène, le cuivre, l'aluminium, le bore, le vanadium, l'étain, etc.). Les éléments d'alliage modifient la structure matricielle de la fonte, de sorte qu'elle présente la résistance à la chaleur, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, la résistance aux basses températures ou l'absence de propriétés magnétiques correspondantes. Utilisé dans la fabrication de machines et d'instruments miniers, chimiques, d'instruments et d'autres pièces.

Fonte à graphite vermiculaire. Le graphite précipité à partir de la fonte grise en fusion ressemblait à un ver. Les propriétés mécaniques sont similaires à celles de la fonte nodulaire et les propriétés de coulée se situent entre la fonte grise et la fonte nodulaire. Utilisé pour fabriquer des pièces pour voitures.

Fonte ductile. La fonte grise en fusion est obtenue par traitement de sphéroïdisation et le graphite précipité est sphérique, appelé fonte ductile. Comparée à la fonte grise ordinaire, elle présente une résistance plus élevée, une meilleure ténacité et une meilleure plasticité. Utilisé dans la fabrication de moteurs à combustion interne, de pièces automobiles et de machines agricoles.

 

L'acier moulé peut être divisé en :

Acier moulé faiblement allié. Acier moulé contenant du manganèse, du chrome, du cuivre et d'autres éléments d'alliage. La quantité totale d'éléments d'alliage est généralement inférieure à 5 %, ce qui présente une plus grande résistance aux chocs et permet d'obtenir de meilleures propriétés mécaniques grâce à un traitement thermique. L'acier moulé faiblement allié a de meilleures performances que l'acier au carbone, ce qui peut réduire la qualité des pièces et augmenter la durée de vie.

Acier spécial moulé. L'acier moulé allié, qui est affiné pour répondre à des besoins particuliers, présente une grande variété, contenant généralement une ou plusieurs quantités élevées d'éléments d'alliage pour obtenir certaines propriétés spéciales.

Acier au carbone moulé. Acier moulé avec du carbone comme principal élément d'alliage et de petites quantités d'autres éléments. Une teneur en carbone inférieure à {{0}},2 % est de l'acier moulé à faible teneur en carbone, une teneur en carbone de 0,2 % ~ 0,5 % est de l'acier moulé à moyenne teneur en carbone, du carbone une teneur supérieure à 0,5 % est de l'acier moulé à haute teneur en carbone. Avec l'augmentation de la teneur en carbone, la résistance et la dureté de l'acier au carbone moulé augmentent. L'acier au carbone moulé a une résistance, une plasticité et une ténacité élevées, un faible coût et est utilisé dans les machines lourdes pour fabriquer des pièces qui supportent de lourdes charges, telles que le châssis de laminoir, la base de presse hydraulique, etc. -les pièces résistantes telles que les traverses, les longerons, les roues et les attelages des véhicules ferroviaires.