Facteurs qui affectent la précision des pièces moulées dans les pièces moulées de précision

Le moulage de précision est une méthode de moulage spéciale par rapport au processus de moulage traditionnel. Il peut obtenir une forme relativement précise et une précision de moulage élevée. De plus, le produit est précis, complexe, proche de la forme finale de la pièce, peut être utilisé directement sans traitement ou très peu de traitement, c'est un processus avancé dans l'industrie du moulage qui est similaire au moulage.

Processus de moulage de précision :

Pressage de la cire----- coupe de la cire----- inspection de la cire----- arbre de groupe----- fabrication des coquilles----- déparaffinage (déparaffinage à la vapeur), ----- rôtissage des coquilles de moules{ {6}} laboratoire (analyse spectrale de la composition chimique) - coulée (versage de l'acier en fusion dans la coque du moule), ---- bombardement par vibration, bombardement----- coulée et coulée, découpe et séparation des tiges---- meulage , porte --- traitement thermique---- grenaillage---- inspection des ébauches---- usinage----- traitement de surface---- inspection du produit fini---- entreposage

Facteurs affectant la précision des moulages :

Dans des circonstances normales, la précision dimensionnelle des pièces moulées de précision est affectée par de nombreux facteurs tels que la structure de coulée, le matériau de coulée, le moulage, la fabrication de coques, la torréfaction, le coulage, etc., et tout maillon réglé et utilisé de manière déraisonnable modifiera le taux de retrait. de la pièce moulée, ce qui entraîne un écart entre la précision dimensionnelle de la pièce moulée et les exigences. Voici les facteurs qui peuvent provoquer des défauts de précision dimensionnelle dans les pièces moulées de précision :

(1) L'influence de la structure de coulée : a. L'épaisseur de paroi de la pièce moulée est grande, la paroi de la pièce moulée est mince et le retrait est faible. b. Le taux de retrait libre est important et le taux de retrait entravé est faible.

(2) L'influence du matériau de coulée : a. Plus la teneur en carbone du matériau est élevée, plus le retrait linéaire est faible, et plus la teneur en carbone est faible, plus le retrait linéaire est important. b. Le retrait de coulée des matériaux courants est le suivant : retrait de coulée K=(LM-LJ)/LJ×100 %, LM est la taille de la cavité, LJ est la taille de coulée. K est affecté par les facteurs suivants : moule en cire K1, structure de coulée K2, type d'alliage K3, température de coulée K4.
(3) L'influence de la fabrication du moule sur le taux de retrait de la ligne de coulée : a. L'influence de la température d'injection de cire, de la pression d'injection de cire et du temps de maintien sur la taille du moule de précision est la plus évidente avec la température d'injection de cire, suivie par la pression d'injection de cire, et le temps de maintien a peu d'influence sur la taille finale du moule d'investissement après avoir assuré le moulage d'investissement. b. Le retrait linéaire du matériau de cire (moule) est d'environ 0,9-1,1 %. c. Lorsque le moule d'investissement est stocké, il rétrécira davantage et sa valeur de retrait est d'environ 10 % du retrait total, mais lorsqu'il est stocké pendant 12 heures, la taille du moule d'investissement est fondamentalement stable. d. Le retrait radial du moule en cire ne représente que 30-40 % du retrait dans le sens de la longueur, et l'influence de la température d'injection de cire sur le retrait libre est bien supérieure à l'influence sur le retrait entravé (la température d'injection de cire est 57-59 degré, plus la température est élevée, plus le retrait est important).

(4) L'influence des matériaux de fabrication de coquilles : l'utilisation de sable de zircon, de poudre de zircon, de sable Shangdian, de poudre Shangdian, en raison de son faible coefficient de dilatation, seulement 4,6×10-6/degré, il peut donc être ignoré.

(5) L'influence de la torréfaction de la coquille : en raison du faible coefficient de dilatation de la coquille, lorsque la température de la coquille est de 1150 degrés, elle n'est que de 0,053 %, elle peut donc également être ignorée.

(6) L'influence de la température de coulée : plus la température de coulée est élevée, plus le retrait est important et plus la température de coulée est basse, plus le retrait est faible, la température de coulée doit donc être appropriée