Applications de la coulée de métal
Oct 19, 2023| Moulage en sable
Le moulage au sable a une large gamme d'adaptabilité, de petites pièces, de grandes pièces, des pièces simples, des pièces complexes, des pièces uniques et de grands lots peuvent être utilisées. Les moules en sable sont plus réfractaires que les moules en métal, c'est pourquoi des matériaux ayant des points de fusion plus élevés tels que les alliages de cuivre et les métaux ferreux sont également principalement utilisés dans ce processus.
Les moules de moulage au sable sont généralement en bois, communément appelés moules en bois. Afin d'améliorer la précision dimensionnelle, des moules en alliage d'aluminium ou des moules en résine à longue durée de vie sont souvent utilisés. Bien que le prix ait augmenté, l'application du moulage au sable reste beaucoup moins chère que le moule utilisé pour le moulage de moules métalliques. Dans la production de petites séries et de grandes pièces, l'avantage en termes de prix est particulièrement important.
Moulage de moules métalliques
Lors de l'utilisation du moulage en moule métallique, les facteurs suivants doivent être pris en compte de manière exhaustive : cycle de fabrication long et coût élevé, ne convient pas à la production d'une seule pièce et de petits lots ; ne convient pas au moulage de formes complexes (en particulier les cavités intérieures), aux pièces moulées à parois minces et de grande taille (moules métalliques). Le moule est limité par la taille du matériau du moule et la capacité de l'équipement de traitement des cavités et de l'équipement de coulée, donc le moule métallique ne convient pas à la production de pièces moulées particulièrement grandes) Le coût du moule est plus cher que le moule en sable et moins cher que le moulage sous pression.
Coulée par gravité
Il est largement utilisé dans la production de diverses pièces moulées non ferreuses, mais le moulage dans des moules métalliques présente également des inconvénients tels qu'un faible taux d'utilisation du métal, une difficulté à couler des pièces moulées complexes à paroi mince et une densité structurelle des pièces moulées inférieure à celle du moulage sous pression.
Coulée haute pression
Étant donné que le métal en fusion remplit la cavité sous haute pression et à grande vitesse, l'air dans la cavité est inévitablement emprisonné à l'intérieur du moulage pour former des pores sous-cutanés. Les moulages sous pression en alliage d'aluminium ne doivent donc pas être traités thermiquement et les moulages sous pression en alliage de zinc ne doivent pas être pulvérisés. à la surface. (mais peut être peint). Sinon, les pores internes de la pièce moulée se dilateront en raison de la dilatation thermique et provoqueront une déformation ou une bulle de la pièce moulée lorsque le traitement mentionné ci-dessus est effectué.
La tolérance de coupe mécanique des pièces moulées sous pression doit également être plus petite, généralement autour de 0,5 mm, ce qui peut non seulement réduire le poids des pièces moulées, réduire la quantité de découpe pour réduire les coûts, mais également éviter de pénétrer dans la couche dense du surface, exposant les pores sous-cutanés et provoquant la mise au rebut de la pièce.
En raison du relâchement interne des pièces moulées sous pression, de leur mauvaise plasticité et de leur ténacité, il ne convient pas à la fabrication de pièces soumises à des charges d'impact. L'épaisseur de paroi des pièces moulées est uniforme, les applications de moulage de métal et les pièces moulées à paroi mince de 3 à 4 mm conviennent, et l'épaisseur de paroi maximale doit être inférieure à 6 à 8 mm pour éviter des défauts tels que des trous de retrait. Évitez l'usinage pour éviter les trous internes exposés.
Coulée basse pression
Le métal fondu est rempli sous pression, ce qui peut améliorer la fluidité du métal fondu, et la pièce moulée a une bonne formabilité, ce qui favorise la formation de pièces moulées aux contours clairs et aux surfaces lisses, ce qui est plus favorable à la formation de grandes pièces minces. -les pièces moulées des murs ; les pièces moulées cristallisent sous l'action de la pression. Elles sont solidifiées et peuvent être entièrement alimentées, de sorte que la structure de la pièce moulée est dense et les propriétés mécaniques sont élevées ; le rendement du procédé du métal fondu est amélioré. Généralement, aucune colonne montante n'est nécessaire, de sorte que le rendement en métal fondu est grandement amélioré. Généralement jusqu'à 90 %. De bonnes conditions de travail, une efficacité de production élevée et une mécanisation et une automatisation faciles sont également des avantages remarquables du moulage à basse pression.
La coulée à basse pression propose une large gamme de qualités d’alliage et peut essentiellement être utilisée pour divers alliages de coulée. Non seulement pour le moulage d'alliages non ferreux, mais également pour la fonte et l'acier moulé. Surtout pour les alliages non ferreux facilement oxydables, il montre ses performances supérieures, c'est-à-dire qu'il peut empêcher efficacement le métal en fusion de produire des inclusions de scories oxydantes pendant le processus de coulée. Le moulage à basse pression n'a pas d'exigences particulières pour les matériaux de moulage.