Boîtier de projecteur LED en aluminium extrudé

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Présentation du produit

Les boîtiers de projecteurs LED en aluminium extrudé fournissent un boîtier structurel et une interface thermique pour les assemblages LED haute-puissance. Le profil personnalisé peut être conçu en fonction de votre module LED, des exigences de montage, de la structure de refroidissement, de la lentille optique et des interfaces de câbles.
Pour les projets OEM et en vrac, les boîtiers sont fournis soit sous forme de profils extrudés bruts, soit sous forme de composants entièrement finis grâce à une découpe, un perçage, un taraudage, un fraisage et un rainurage CNC de précision. La production est basée sur des dessins techniques 2D, des modèles CAO 3D, des échantillons physiques ou des spécifications dimensionnelles personnalisées.

Spécifications techniques en un coup d'œil

Paramètre	Spécifications et options standard
Type de produit	Boîtier pour projecteur LED en aluminium extrudé
Matériau / Alliage	Alliage d'aluminium 6063-T5, 6063-T6, 6061-T6 ou alliage spécifié sur mesure
Processus de fabrication	Extrusion d'aluminium + usinage CNC secondaire + traitement de surface
Capacité d'usinage CNC	Découpe de précision (tolérance +/-0,1 mm à +/-0,2 mm), fraisage, perçage, taraudage, rainurage
Traitement de surface	Anodisation (transparent, noir, revêtement dur), revêtement en poudre (correspondance des couleurs RAL)
Entrée de conception	Dessins 2D (PDF/DWG/DXF), modèles CAO 3D (STEP/IGES) ou échantillons physiques
Conformité de la qualité	Système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015, inspection des interfaces critiques à 100 %
Étapes de production	Conception d'outillage, prototype/FAI, lot pilote, production en série
Applications	Projecteurs extérieurs, baies industrielles-, éclairage sportif, éclairage de sécurité et commercial

Profil d'Extrusion et Génie Thermique

Le profilé extrudé forme à la fois le squelette structurel et le chemin de dissipation thermique du luminaire. La géométrie personnalisée intègre les surfaces de montage des LED, les ailettes de refroidissement, les rainures internes, les ouvertures de câbles et les interfaces de lentilles dans une seule section extrudée.
Les principales considérations de conception pour des performances thermiques et mécaniques optimales comprennent :
• Sélection d'alliage d'aluminium pour la conductivité thermique et la rigidité des parois
• Hauteur, épaisseur et rapport entre les ailettes de refroidissement optimisées : -
• Tolérances de planéité sur la surface de montage des LED pour éliminer les points chauds thermiques
• Rails de montage, emplacements de filetage et canaux d'étanchéité pour joints intégrés

Processus de fabrication et usinage CNC

Les profils d'extrusion personnalisés éliminent le besoin d'adapter les boîtiers standards-sur étagère-aux conceptions LED propriétaires.

01/

Examen technique :Analyse DFM (Design for Manufacturability) sur fichiers 2D/3D.

02/

Outillage et Extrusion :Fabrication de matrices, chauffage de billettes et pressage de profilés.

03/

Usinage CNC secondaire :Découpe de précision à longueur, perçage, taraudage, rainurage et fraisage.

04/

Finition des surfaces :Ébavurage, nettoyage de surface, revêtement en poudre architectural ou anodisation.

05/

Vérification de la qualité :Inspection dimensionnelle sur MMT, vérification des filetages et emballage.

Finition de surface pour l'éclairage extérieur

Les traitements de surface sont sélectionnés en fonction de l'exposition environnementale, des besoins esthétiques et des exigences thermiques :

Aluminium anodisé :Excellente résistance à la corrosion et stabilité aux UV. Idéal pour les environnements marins et une utilisation industrielle en extérieur.

Aluminium enduit de poudre :Haute résistance aux intempéries avec des options de couleurs architecturales RAL. Idéal pour les luminaires extérieurs commerciaux.

Contrôle qualité et évaluation des fournisseurs

Composition du matériau :

Analyse chimique pour vérifier l'alliage et la trempe avant le pressage.

Contrôle dimensionnel :

Vérifications au micromètre, à la jauge et à la MMT par rapport aux tolérances techniques.

Vérification de la planéité de la surface :

Test laser/plaque sur les surfaces de contact thermique pour répondre aux spécifications de planéité de +/-0,05 mm.

Adhérence du revêtement :

Tests de hachures croisées et d'épaisseur de film sur des surfaces finies.

Validation de l'assemblage :

Tests d'interface à l'aide d'échantillons de PCB, d'objectif ou de support-fournis par le client.

Que fournir pour une demande de prix

Pour recevoir un devis rapide et précis, veuillez fournir les détails suivants :

Dessins 2D et fichiers CAO 3D :Format PDF/DWG pour les tolérances ; Format STEP/IGES pour la géométrie 3D.

Spécifications matérielles :Alliage et trempe préférés (par exemple, 6063-T5).

Exigences d'usinage :Taille du taraudage, configuration des trous et tolérances de planéité des surfaces.

Traitement de surface :Type de revêtement, épaisseur et code couleur (par exemple, revêtement en poudre RAL 9005).

Quantité:Exigences du prototype, premier lot de production et volume annuel estimé (EAV).

FAQ

Q : Quel alliage d'aluminium est recommandé pour les boîtiers de projecteurs LED ?

R : L’aluminium 6063-T5 ou 6063-T6 est le choix standard. Il offre un équilibre optimal entre une conductivité thermique élevée (environ . 200 W/mK), une excellente capacité d'extrusion pour les ailettes de refroidissement complexes et une qualité de finition de surface élevée pour l'anodisation ou le revêtement en poudre.

Q : Quel est le délai de livraison typique pour l’outillage d’extrusion personnalisé et la production d’échantillons ?

R : La fabrication des matrices d'extrusion prend généralement 10 à 15 jours calendaires. Une fois la matrice prête, les échantillons extrudés et usinés CNC-sont généralement réalisés dans un délai de 5 à 7 jours ouvrables pour l'approbation initiale.

Q : Comment garantissez-vous les surfaces de contact plates pour le transfert de chaleur des cartes LED ?

R : Les surfaces de montage thermiques critiques subissent des opérations de fraisage CNC de précision-pour obtenir des tolérances de planéité strictes (généralement entre 0,05 mm et 0,1 mm), évitant ainsi les espaces d'air entre le PCB et le boîtier.

Q : Pouvez-vous gérer des-commandes de prototypes en faible volume avant la production en série ?

R : Oui. Nous prenons en charge les étapes complètes de développement de produits, depuis les échantillons de prototypes et l'inspection du premier article (FAI) jusqu'à la production en volume à grande échelle en passant par les essais pilotes.

Q : Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) pour les extrusions de profilés personnalisés ?

R : Le MOQ standard dépend du poids de la section transversale du profil-, commençant généralement entre 500 kg et 1 000 kg par cycle d'extrusion. Des quantités plus petites peuvent être évaluées lors de la phase de prototypage.

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